热熔反光涂料生产注意事项

　　3.15晚会曝光的不合格标线，让所以生产涂料的原材料厂家及涂料厂家都需警醒!安全第一的前提是怎么把一个产品做到合格产品!

　　315报道视频：

　　"3·15"晚会丨道路施工“偷工减料” 路面标线存在“交通隐患”

　　交通部发文：

　　3月13日交通运输部部署开展公路交通标线质量控制专项工作

　　3月16日315曝光道路标线偷工减料 | 交通运输部：问题企业坚决禁入 涉及道路即刻整改

　　宜春市回应：

　　3月16日关于国道G320宜春段标线不明显问题 初步调查及整改落实的情况通报

　　以上内容自己看，自己解读，请仔细看，别让自己被列入黑名单

　　怎么样生产热熔反光涂料才能保证检测合格，又能保证标线持续反光呢?

　　大家都知道，单单拿出热熔反光涂料，去进行检测，很容易就能通过，那么我们用合格的涂料+符合标准的玻璃珠能不能做出符合国家标准要求的反光标线呢?

　　答案=不一定

　　今天我们就热熔反光标线涂料生产注意事项简单来说说

　　1、生产工艺控制

　　1)表面状态

　　自从有热熔反光标线涂料以来，行业内有一个不成文的观念，那就是热熔标线涂料表面状态流平越光滑涂料越好!实际会造成什么后果呢?从没有人跟踪过，315曝光热熔标线施工完3个月后，逆反射系数消失，原因何在?

　　热熔标线涂料施工流平性越高，表面越光滑，热熔涂料内玻璃珠分层速度越快，施工面撒玻璃珠用量一般在200克左右，这么少的面撒玻璃珠用量(目前热熔划线机撒珠器的撒布量一般都在200克左右每平方米，大家可以自己在家校准)当面撒玻璃珠磨损脱落后，内混玻璃珠经过磨损还没有露出头头，持续反光断档。

　　解决方案：

　　调整热熔标线涂料内玻璃珠分层问题，增加面撒玻璃珠用量。

　　2)熔融粘度

　　热熔反光标线涂料熔融粘度，同样能决定内混玻璃珠分层以及热熔反光标线涂料的施工性能，追求热熔标线涂料流的跟水一样的效果的，玻璃珠还在涂料内分层范围之内，持续反光断档是必然的。

　　解决方案：

　　适当调整热熔反光标线涂料的熔融粘度，保证易施工性能的同时，保证玻璃珠在涂料内的不分层问题。

　　3)内混玻璃珠质量控制

　　目前国家标准只规定了内混玻璃珠的含量18~25%，在路面反光涂料检测中，只对含量比例做出了要求，并没有对内混玻璃珠的质量做任何要求，而大家在日常使用中，也是购买最便宜的玻璃珠当内混使用(玻璃砂，玻璃粉)。不控制内混玻璃珠粒径大小，玻璃珠成圆率等技术指标，只图价格便宜，这样形成的反光标线永远也不会达到使用期间80mcd的逆反射系数。

　　解决方案：

　　严格控制内混玻璃珠粒径大小分布，控制内混玻璃珠成圆率控制。建议采用大粒径高成圆率玻璃珠内混成产。

　　2、原材料选择

　　原材料质量对热熔反光型标线涂料至关重要，2017年媒体曝光路面最高温度已达70℃左右，在这个温度下，热熔路面反光标线会有什么变化，应该没有几个人认真考虑过。那么所形成的的反光标线内的玻璃珠也会永远不会露出(标线发软，玻璃珠经轮胎碾压到标线内部)，造成逆反射系数消失。

　　1)石油树脂

　　建议采用软化点≥100℃，杂质含量最低(生产环节经过气提的石油树脂和松香树脂)，色号最小的石油树脂或松香树脂，一般石油树脂生产环节有2~3%的小分子量低聚物，一般大厂都会把这些低聚物气提抽出，形成的石油树脂性能更稳定。

　　拒绝过量添加流平剂改性的石油树脂(以提高树脂的流动性能)，这样的石油树脂形成的热熔标线，软化点，抗压强度都会降低，从而造成反光标线标线夏天变软。

　　2)聚乙烯蜡

　　添加量虽然不多，但也起到关键作用，建议软化点≥100℃以上，熔融粘度20~50之间，硬度高的纯聚乙烯蜡。

　　解决方案：

　　建议采购高软化点，分子量分别窄，稳定性高的聚乙烯蜡，超低分子量聚乙烯蜡，坚决禁止。

　　3)油

　　目前热熔标线涂料市场一般采用15号左右的白油(图便宜，大家自己去查它的闪点是多少)，这样的白油不知道加到热熔标线涂料内起什么作用，当200度左右施工时，基本全部挥发掉。从而造成了热熔标线内有机物含量降低，后果是，标线表面沾污，发黑，长期后果，开裂，脱落、粉化等现象出现。

　　解决方案：

　　采用高品质，性能稳定的白油及DOP等油类进行生产，劣质白油，就不要买了。

　　4)流平剂

　　石油树脂在生产过程中已经添加过，还有大量的涂料生产厂家，为了降低成本，或者为了使热熔标线涂料熔融更快，还有添加流平剂(硬脂酸等)进行生产，施工温度在150度左右就可以施划，施工完毕后，标线表面比路面还黑。

　　解决方案：

　　坚决杜绝，不要犹豫

　　3、涂料及施工性能控制

　　1)施工性能

　　热熔标线涂料不是施工温度越低越好，有的施工队伍说，你们家的涂料200度才能施工，他们家的比你们家的好，160度就能施工，这样的施工队伍，害死的不是他自己，而是你。一个狗屁不懂的人，也来评价涂料质量!他们为了热熔标线涂料熔融速度快，使用液化石油天然气少，节省成本，最后死的是你涂料厂家。

　　解决方案：

　　恒定施工性能，不要求迎合施工队伍，保证自己的产品品质。

　　2)面撒玻璃珠用量

　　面撒玻璃珠目前是比较有争议的，1996年版本16311标准内规定了玻璃珠撒布用量，后来的标准修订中，把此项取消了，以达到标准规定的逆反射系数(持续性要考虑)为基准，目前市场上的热熔标线涂料划线机撒珠器普遍的撒不量在150~250克每平米，撒布多了，还有没有人愿意买，能节省1毛是1毛。这么少的撒不量，和含量不符合要求的内混玻璃珠涂料，所形成的的路面反光标线，怎么可能合格，又怎么可能持续反光(出现断档，面撒玻璃珠磨损完毕，内混玻璃珠还没出来)，大家可以看看逆反射系数测试原理，逆反射系数测试仪，在你测试时，是以区域面积的反射光进行收集计算，比如：一平米标线撒100颗玻璃珠和撒200颗玻璃珠，他们的逆反射系数肯定不是一个等量级。

　　解决方案：

　　建议玻璃珠撒布器撒布量在350~500克每平米，并且可以调节撒布量的多少，以保证面撒玻璃珠撒布质量。

　　3)钛白粉含量

　　大家都知道，玻璃珠成圆率越高，逆反射系数越高，但有个前提条件，也就是涂料内钛白粉含量越高，逆反射系数也会越高，原理大家都明白，为了价格竞争钛白粉含量每吨添加15公斤，甚至更少，添加增白剂，群青等等，来勾兑涂料白度，大家勾兑白度的同时，忘记一个事情，你勾兑的白度蒙混了人的眼睛(光谱范围改变)，但蒙蔽不了设备额眼睛，大家可以做做试验，添加增白剂的涂料逆反射系数和不添加增白剂的涂料的逆反射系数，哪一个数值更高。

　　解决方案：

　　杜绝蒙蔽人眼的方式添加群青等增白剂

　　总结：今天仅列出以上问题对标线的影响，哪条不服的，自己可以钻到屋里做做试验，目前涂料标准要求很低，做合格的涂料很简单，但并不是合格的涂料形成的反光标线就能达到反光标线逆反射系数要求。

　　比如：加25公斤钛白粉也能达到国家标准，加50公斤钛白粉也符合国家标准要求，但形成标线后的逆反射系数数值大小一个在天上，一个在地下。